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冷锻加工的工艺介绍

发布日期:2018-10-16 内容来源于:http://www./

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加工的工艺介绍

冷锻

冷精锻是一种(近)净形成形工艺。采用该 方法成形的零件强度和精度高,表面质量好。当前国 外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg,其中齿 形类零件总量达10kg以上。冷锻成 形的齿轮单件重量可达1kg以上,齿形精度可达7级。

持续不 断的工艺创新推动了冷挤压技术的发展,20世纪80年代以来,国内外 精密锻造专家开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻 造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中,材料在 充满型腔的同时,部分材 料流向分流腔或分流通道。分流锻造技术的应用,使较高精度齿轮的少、无切削 加工迅速达到了产业化规模。对于长径比为5的挤压件,如活塞销,采用轴 向余料块的广泛通过轴向分流可以实现冷挤压一次成形,而且凸 模的稳定性很好;对于扁 平类的直齿轮成形,采用径 向余料块也可以实现产品的冷挤压成形。

闭塞锻 造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或对向挤压金属一次成形,获得无 飞边的近净形精锻件。一些轿 车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴 承等如果采用切削加工方法,不仅材料利用率很低(平均不到40%),而且耗费工时多,生产成本极高。国外采 用闭塞锻造技术生产这些净形锻件,省去绝 大部分切削加工,成本大幅度降低。


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